廢塑料化學循環：7.34 億噸背后的 6800 億元產值
- 來源：廢塑料新觀察
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- 發布時間：2024-05-24
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科學技術即是生產力，當行業還在熱衷于物理循環利用領域，新的“市場藍海”悄然而至。過去的四月份，隨著《廢塑料化學循環綜合性研究報告》的發布（以下簡稱“報告），“化學循環”關鍵詞再度被熱議。那么廢塑料化學循環的市場空間在哪里，效益如何，該如何抓住“風口””。
廢塑料化學循環市場前景
《廢塑料化學循環綜合性研究報告》由國家發展和改革委員會宏觀經濟研究院經濟體制與管理研究所發布，旨在為國家廢塑料治理和循環利用方面提供策略參考。
先來看一組國內數據：2023年，我國廢塑料約4300萬噸被焚燒或填埋，實際上其中50%能夠實現化學循環，相當于開發一個超過6000萬噸的油田，然而卻未得到利用。我國現還有10億噸的存量塑料垃圾，如果利用化學循環，相當于低成本開發超大規模的“城市油田”。
報告預計，到2035年，中國塑料制品年產量將達到1.55億噸，如果其中化學循環利用率達到30%，相當于再造兩座大慶油田，產值將超過1600億元。
再來看一組全球數據：預計到2035年，全球塑料產量將達到7.34億噸，通過化學循環，將全球廢塑料回收利用率由目前的9%提高到30%，每年將新增循環再生塑料1.5億噸，產值將超過6800億元。
化學循環生命周期效益分析
廢塑料化學循環是指以廢塑料為原料，采用化學方法將廢塑料轉化為一定比例的塑料單體以及副產其他化學組分，并進一步生產塑料及其他化工產品的過程。化學循環技術主要采取裂解法、解聚法、氣化法為主的主流技術工藝，技術已發展成熟。
化學循環技術針對塑料產量46%左右的軟包裝類、膜袋類等低值廢塑料具有較高的回收利用效益。而目前，我國對軟包裝類、膜袋類等低值廢塑料的處理方式主要是填埋和焚燒。
1經濟效益評價
根據“報告”估算，在當前化學循環主流工藝技術水平下，1噸廢塑料，其合成樹脂的平均產率約為42%，芳烴、烷烴類平均產率約為17%，汽柴油平均產率約為10%，重質燃料油平均產率約為6%。按合成樹脂均價7500元/噸、芳烴均價6000元/噸、烷烴均價2500元/噸、汽柴油均價5500元/噸、重質燃料油均價3900元/噸的階段性平均出廠價測算，1噸廢塑料化學循環產品產值約為4550元/噸。綜合成本和收益，廢塑料化學循環簡單綜合效益約為850元/噸，加上政府補貼約為950元/噸。
2資源效益評價
“報告”指出，按照原油到餾分油的提煉比例60%-70%測算，1噸廢塑料相當于節約0.9噸-1.0噸石油資源，同時還會副產0.033噸燃料氣，可替代0.22噸石油資源。綜合計算，1噸廢塑料化學循環相當于節約1.12噸-1.22噸石油資源，實現碳減排比例為22%。
針對軟包裝類、膜袋類等低值廢塑料的化學循環利用，與焚燒利用方式和填埋處理方式比較，無論從經濟效益、資源節約效益、碳減排方面，都具有明顯優勢（下表所示），這必將是接下來我國會大力推進的廢塑料循環利用方式。
化學循環/焚燒利用/填埋處置三種方式效益比較
來源：《廢塑料化學循環綜合性研究報告》2024.4
化學循環產業化推進趨勢預判
“報告”預測，化學循環的產業化發展將分為培育期、發展期、成熟期，并做出了具體的時間劃分（見下圖所示）,對每階段國家在化學循環產業的引導、支持、推進等措施做出具體判斷。
圖：廢塑料化學循環推進路線圖
來源：《廢塑料化學循環綜合性研究報告》2024.4
1培育期措施
出臺相關政策和行業發展指導意見，明確鼓勵和支持化學循環產業發展。將選擇行業領軍企業開展示范項目，選擇試點城市構建與化學循環相適應的回收體系，對試點企業和示范項目，給與補貼、財稅、用地方面的政策支持，支持企業承擔國家重點科技研發項目。
2發展期措施
規范化市場和行業標準。制訂和完善廢塑料化學循環各類標準體系，明確行業原材料收集運輸、廠址選擇、項目建設、技術工藝、產品質量、三廢處理等相關標準和規范。建立溯源管理體系，鼓勵廢塑料化學循環再生料的使用。
3成熟期措施
推進化學循環產業鏈各類市場主體創新發展。有序推進填埋庫存廢塑料垃圾及國外廢塑料的化學循環利用。促進化學循環利用的全球化，提升我國塑料污染治理的全球貢獻。
在當前物理回收循環利用占主體的領域，不乏優秀的、先進的企業和管理者。當化學循環的“風口”來臨時，誰能把握住時機，抓住“風口”激流勇進，誰便將成為下一個行業的領航者。