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　　近日，，李寧公司推出國內體育用品行業首款全降解專業運動鞋。截至2025年4月，運用了生物基材料的李寧跑鞋產品已突破1000萬雙，彰顯綠色科技產品的市場競爭力。李寧在2024年實現全降解運動鞋突破　　這款全降解跑鞋的核心在于材料創新。其?絲鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具輕量、高強韌性、耐久等優點，不僅能滿足跑步運動對裝備的嚴苛要求，還減少了對石油基原料的依賴。這種生物基材料在自然環境中的降解速度遠快于普通合成材料，有效降低了產品生命周期結束后的環境負擔。　　事實上，全降解運動鞋的研發之路充滿挑戰。長期以來，由于缺乏可生物降解橡膠材料，可降解橡膠鞋底一直無法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一雙運動鞋由超過30個“配件”組成，受制于結構復雜性和功能性需求，全降解技術在運動鞋上的應用堪稱環保產品“全鏈路”中最難的一環。自2020年起，李寧啟動對全降解鞋的攻關，持續與產學研資源和行業合作伙伴聯動推進創新研發。張立群院士、王朝教授團隊在國際上首次提出生物基可降解橡膠概念，并通過近二十年研發突破了分子設計、高效催化、高分子量縮聚等工業化難題。李寧與院士團隊深度融合共同研發，成功攻克可降解大底和中底技術瓶頸，成為國內首家實現專業運動鞋全降解的運動品牌。　　在全降解技術之外，李寧在環保產品 “全鏈路” 建設上全面發力。原料端，生物基材料的廣泛應用減少對化石資源依賴；工藝環節，無水著色技術與植物染技術驚艷亮相。無水著色技術每件衣服可節水約40升，植物染技術則從石榴皮、桑葉等天然植物提取色素，大幅降低生產過程中的水耗與能耗，減少化學染料污染。回收再生方面，李寧已推動超1.9億個廢舊塑料瓶轉化為高品質再生滌綸纖維，應用于運動服裝生產。李寧持續構建環保產品全鏈路　　產品包裝環節同樣踐行綠色理念。2024年，李寧FSC認證鞋盒占比約80%，共計節省油墨6,672千克，節水1,127噸，節電220,085度，降低碳排放約118噸。99.8%的包裝袋用100%再生聚乙烯材質制成，相比使用原生塑料包裝可降低碳排放約1973噸。　　未來，李寧將依托環保產品“全鏈路”體系，從原料、工藝、回收再利用、生態循環四個方面出發，持續加大環保材料與技術的研發、推廣和應用，在保障產品功能的基礎上，提供更加豐富的綠色產品選擇。

　　近日，蘇爾壽（Sulzer）和西卡（Sika）簽署了一份諒解備忘錄，雙方將成立一家合資企業，以推進建筑行業的塑料回收。　　西卡在聚合物應用和高性能建筑材料方面的廣泛專業知識，以及蘇爾壽在化學回收方面的領先工藝知識。這家總部位于瑞士蘇黎世地區的合資企業將作為一家獨立公司成立，每個合作伙伴持有 50% 的股份。將于 2025 年下半年開始運營，并在德國、奧地利和瑞士開展試點項目。　　僅在歐洲建筑行業，每年就產生大約 200 萬噸塑料垃圾。目前，回收這些復雜材料非常分散，對技術要求很高，而且往往效率低下。因此，大多數建筑塑料在其生命周期結束時被丟棄，因為現有的機械回收方法會產生不適合再利用的劣質材料。　　西卡建筑主管 Ivo Sch?dler 表示：“這家合資企業代表了我們在建筑行業實現更大可持續性和循環性的道路上的一個重要里程碑。通過將廢物轉化為高質量的原材料，該項目有助于減少范圍 3 的二氧化碳排放。同時，它支持公司滿足不斷提高的 ESG 標準并解鎖新的價值創造流。我們共同為建筑行業的可持續轉型做出決定性的貢獻，從而為該行業和我們客戶的未來生存能力做出決定性貢獻。　　蘇爾壽風險投資主管 Michael Schüepp 表示：“蘇爾壽技術是關鍵基礎設施和流程的核心。我們的解決方案使世界各地的工業能夠減少排放、再利用資源和回收材料。全球發展表明，我們的產品、服務和技術比以往任何時候都更加重要。蘇爾壽和西卡的技術結合現在為建筑行業實現有效的循環經濟和更可持續的未來鋪平了道路。我們正在支持一個重要的行業邁向更具成本效益、更高效和低排放的未來。

　　2025年6月5日，班加羅爾訊——在第53個世界環境日之際，印度領先的睡眠解決方案品牌 Duroflex 宣布：截至目前，其已經成功將 200萬只廢棄PET塑料瓶 轉化為環保床墊面料。通過這一創新性的綠色項目，Duroflex不僅推動了印度塑料廢棄物的資源化再利用，還為可持續消費提供了切實可行的解決方案，進一步強化其在綠色制造領域的引領地位。回收瓶子：海洋污染的“變革寓言”　　作為慶祝這一里程碑式成就的一部分，Duroflex在其班加羅爾Indiranagar旗艦體驗中心揭幕了一件引人注目的環保藝術裝置——一只完全由廢棄PET瓶制成的海龜雕塑。這只“塑料海龜”不僅震撼地提醒人們海洋塑料污染的嚴峻現實，也象征了該公司將廢棄物轉化為有價值產品的可持續理念。　　Duroflex集團CEO表示：“全球每年使用超過5000億只PET瓶，但回收率不足10%。大量塑料廢物最終流入海洋，嚴重威脅海洋生態。我們希望通過創新的材料再生技術，為行業提供一種能兼顧商業價值與環保責任的解決方案。我們的做法雖微小，但愿能激勵更多企業行動起來。”　“睡”出環保未來：技術引領下的循環經濟樣板　　Duroflex在其全流程自控的工廠體系中，利用從廢棄PET瓶回收而來的抗壓應激面料（Anti-Stress Fabric），應用于旗下主打系列“Energise活力系列”床墊。這一系列專為現代都市人群量身打造，不僅注重舒適性與支撐性，更融合了環保理念與高端睡眠科技：　　3區分壓NRG層，為身體提供科學分區支撐；　　QUBE Cell結構，優化床墊彈性與穩定性；　　銅離子冷卻系統，保持床面清爽舒適。　　從材料選擇到制造工藝，Duroflex實現了環保與性能的深度融合，展現了可持續與高品質并行不悖的產品哲學。工業協同+區域協作：印度PET回收的新增長極　　Duroflex目前在印度多地設有生產基地，其中包括南印度最大泡沫制造廠——位于泰米爾納德邦霍蘇爾（Hosur）的先進工廠。正是這些強大的制造能力和精益化工藝流程，確保了環保理念得以規模化落地，成為印度PET循環再生體系的重要一環。　　在印度持續推進“清潔印度”、“綠色印度”等國家戰略背景下，Duroflex的實踐展示了企業如何通過綠色設計和材料再利用，成為環境保護與商業價值雙贏的典范，也成為印度PET回收行業“持續爆紅”的鮮活樣本。

　　中國石化作為中國能源化工行業的領軍企業，近年來在塑料化學回收領域取得了一系列新進展。從連續熱解RPCC技術的突破，到FFS再生膜物理回收的應用，再到與馬來西亞國家石油公司等國際巨頭的戰略合作，中國石化正加速推進廢塑料資源化利用的產業化進程，目標打造塑料"生產-使用-回收-再生"的閉環循環體系，為中國乃至全球的塑料污染治理提供石化解決方案。中石化石科院廢塑料連續熱解（RPCC）技術路線圖　　中石化石油化工科學研究院（簡稱中石化石科院）開發出新型廢塑料連續熱解（RPCC）化學循環成套技術，所得熱解油經深加工技術可生產出塑料單體，進而生產出塑料產品，形成“塑料-廢塑料-烯烴-樹脂-塑料”的閉合循環。　　RPCC技術主要針對優質的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的聚烯烴樹脂的回收再利用。同時，RPCC技術也可以針對摻雜不同含量聚氯乙烯（PVC）的廢塑料原料靈活選擇不同的預處理技術路線，其熱解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河煉化廢塑料連續熱裂解工業示范項目　　目前，這項廢塑料化學循環成套技術已通過實驗室試驗，并在塔河煉化建設萬噸級生產裝置，預計2025年投產。　　該項目主要回收新疆當地廢棄地膜，生產的廢塑料熱解油將用于塔河煉化的生產，替代部分現有的石腦油等原料需求，進入裂解裝置制得乙烯，再循環用于合成樹脂的生產，從而實現地膜-地膜的循環利用。

　　埃克森美孚（ExxonMobil）作為全球領先的能源和化工企業，近年來在塑料化學回收領域展現出顯著的技術創新與商業化潛力。其先進回收技術通過熱解工藝處理難以回收的塑料廢料，生產高質量循環塑料，助力全球循環經濟的發展。技術研發：先進回收技術的突破埃克森美孚先進回收技術Exxtend?　　埃克森美孚的塑料化學回收核心在于其專有的先進回收技術Exxtend?，主要采用熱解工藝。該技術通過在無氧環境中加熱塑料廢料，將其分解為小分子烯烴，如乙烯和丙烯，這些單體可重新用于生產高質量塑料、燃料或其他化學品。　　與傳統機械回收相比，該技術能夠處理更復雜的塑料廢料，包括含油脂、多層結構或污染嚴重的包裝塑料，如薯片袋、機油瓶和人造草坪，轉換效率高達90%。埃克森美孚通過優化熱解過程，生產出與新料質量相當的循環塑料，產品通過第三方認證（如ISCC PLUS）確保產品的可追溯性和可持續性，可廣泛應用于食品包裝和醫療設備等領域，符合嚴格的行業標準。為循環經濟提供了創新解決方案。　　埃克森美孚自2020年起加速先進回收技術研發，結合其在石化領域的專長，優化熱解工藝的工業應用。2021年，公司在實驗室驗證了技術可行性，并開始試點規模測試。通過催化劑改進和工藝優化，實現了高效率、低能耗的熱解過程，公司還探索微波輔助熱解等新興技術，以進一步提高能效。商業化生產：從試點到全球擴展埃克森美孚德克薩斯州化學回收設施　　埃克森美孚已將先進回收技術從實驗室推向工業化生產。2022年12月，埃克森美孚在得克薩斯州貝鎮（Baytown）啟動了北美最大的塑料化學回收設施之一，年處理能力超過3.6萬噸塑料廢料。設施通過快速熱解和催化熱解工藝，將廢塑料轉化為熱解油，再通過現有石化裝置提煉為循環塑料。目前，該項目生產的認證循環塑料已進入全球市場，應用于包裝、汽車和消費品行業，產品可用于品牌客戶的可持續包裝，如洗滌劑瓶、食品容器和醫療包裝等。　　為進一步擴大產能，2024年埃克森美孚宣布投資超2億美元，擴建貝鎮和博蒙特（Beaumont）設施，預計2026年新增2.2萬噸/年處理能力。公司計劃到2026年底實現全球45萬噸以上的處理能力，占全球塑料回收市場的顯著份額。為此，埃克森美孚正在北美、歐洲和亞洲評估新設施選址。　　此外，為了幫助解決大量塑料垃圾收集和分揀需求，埃克森美孚還與Agilyx公司組建了一家合作企業——Cyclyx國際有限責任公司，專注于開發創新解決方案，以集合和預處理大量塑料廢棄物，將其轉化為生產有價值產品的原料。Cyclyx公司將為埃克森美孚的化學回收項目提供原料，也致力于為其他客戶提供同樣的服務。　　下游方面，埃克森美孚積極與雀巢、百事可樂等企業合作，建立從廢塑料收集到產品應用的完整供應鏈。通過與上下游客戶合作，埃克森美孚提升了其循環塑料產品的市場接受度，也助力品牌商實現了可持續發展目標。　　埃克森美孚在塑料化學回收領域的進展體現了其技術創新與全球視野。未來，公司有望進一步擴大全球產能，深化與品牌商的合作，推動塑料循環經濟的發展，為全球塑料廢棄物治理提供可持續解決方案。

　　根據《華商網》發布，5月28日，陜西省十四屆人大常委會第十六次會議表決通過了《陜西省生活垃圾分類管理條例》（《條例》），對生活垃圾怎么分、怎么收、怎么運、誰來管等方面予以明確，《條例》將于7月1日起施行。　　生活垃圾實行“四分類”     《條例》將生活垃圾分為可回收物、有害垃圾、廚余垃圾和其他垃圾四類。具體來說，可回收物是指適宜回收利用的生活垃圾，包括紙類、塑料、金屬、玻璃、織物等。有害垃圾是指《國家危險廢物名錄》中的家庭源危險廢物，包括家用化學品和電池等。廚余垃圾是指易腐爛的、含有機質的生活垃圾，包括家庭廚余垃圾、餐廚垃圾和其他廚余垃圾等。其他垃圾是指除可回收物、有害垃圾、廚余垃圾之外的其他生活垃圾。　　建立生活垃圾分類投放管理責任制度　　《條例》明確，要建立生活垃圾分類投放管理責任制度，要求責任主體按照下列規定確定：機關、企業事業單位、社會團體以及其他組織的辦公和生產、經營場所，由本單位負責；聘請物業服務企業的住宅小區，由物業服務企業負責；實行自行管理的住宅小區，成立業主委員會的，由業主委員會負責；未聘請物業服務企業且未成立業主委員會的住宅小區，由小區所屬單位或者村（居）民委員會負責；集貿市場、商場、展覽展銷、餐飲服務、商鋪等經營場所由經營單位或者管理單位負責；沒有經營單位或者管理單位的，由產權人負責；道路、公路、鐵路沿線及其附屬設施，廣場、公園、河湖、公共綠地、旅游景區，機場、客運站、公交場站、軌道交通車站、碼頭以及文化、體育、娛樂等公共場所，由經營單位或者管理單位負責；建設工程施工現場，由施工單位負責；尚未施工或者停工的，由建設單位負責；農村居住區，由村民委員會負責。　　根據《條例》，責任主體應當履行制定生活垃圾分類日常管理制度，開展生活垃圾分類知識宣傳，按照分類標準和實際需要設置生活垃圾分類收集點，合理確定生活垃圾的投放時間、地點，引導、監督單位和個人分類投放生活垃圾，將分類投放的生活垃圾交由符合規定的單位收集、運輸等責任。　　源頭減量 促進資源回收利用　　垃圾分類與源頭減量是垃圾管理的“雙輪驅動”。《條例》對于源頭減量也進行了明確，要求有關部門和單位加強產品生產和流通過程管理，建立涵蓋生產、流通、消費等領域的生活垃圾源頭減量機制，減少生活垃圾的產生量，促進資源節約和循環利用。　　《條例》明確，生產者、銷售者應當執行國家和本省有關限制產品過度包裝的規定，減少包裝材料的過度使用和包裝廢棄物的產生；對列入國家強制回收目錄的產品和包裝物按照國家規定進行相應的回收。　　電子商務、寄遞、外賣等行業經營者，應當優先使用電子運單和可重復使用、易回收利用的包裝箱（袋）等包裝產品，主動回收利用包裝物。　　旅游、住宿等行業的經營者應當按照國家有關規定，推行不主動提供一次性用品。　　機關、企業事業單位應當節約使用和重復利用辦公用品，推行無紙化辦公，減少使用一次性辦公用品。　　應在指定地點分類投放生活垃圾　　《條例》明確，任何單位和個人應當依法在指定的地點分類投放生活垃圾，不得隨意傾倒、拋撒、堆放或者焚燒生活垃圾。　　家具、家用電器等體積大、整體性強的大件廢棄物，可以預約再生資源回收經營者進行回收，或者投放至所在區域生活垃圾分類投放管理責任主體指定的場所。設區的市、縣（市、區）環境衛生主管部門應當公布大件廢棄物收集、運輸單位名單和聯系方式。　　針對群眾反映強烈的“前端分類、后端混運”問題，《條例》明確，生活垃圾運輸單位違反有關規定，將生活垃圾混合運輸的，由縣級以上環境衛生主管部門責令改正，處五千元以上五萬元以下罰款；情節嚴重的，處五萬元以上五十萬元以下罰款。

　　近日，廣東東粵化學科技有限公司在揭陽大南海工業園區召開20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范項目投產誓師大會，標志著這一全球最大規模的化學循環項目已全面建成，正式進入試生產階段，即將投運！全球最大規模，破解廢塑料處理難題　　該項目總投資15億元，占地215.39畝，采用全球首創的“一步法”催化裂解（CPDCC）工藝，可將混合廢塑料直接轉化為高附加值化工產品，如液化塑料裂解氣（LPCG）、塑料裂解輕油（PCLO）等。相較于傳統“兩步法”工藝，該技術大幅縮短流程，降低能耗與碳排放，同時提升經濟效益，為全球廢塑料化學回收提供了創新樣本。　　項目投產后，年處理廢塑料有效碳氫含量達20萬噸（實際廢塑料投料量約40萬噸），預計年產值12.43億元，年納稅2.65億元，將成為全球規模最大的廢塑料化學循環項目，對推動區域循環經濟發展具有重要意義。二期100萬噸項目已納入規劃　　目前，該項目已入選廣東省2025年重點建設項目計劃，而更宏大的二期100萬噸/年混合廢塑料資源化回收利用項目也已列入廣東省重點建設前期預備項目。未來，東粵化學計劃在3-5年內形成超百萬噸級廢塑料處理產能，并聯合園區企業構建“回收—處理—再利用”的完整產業體系，推動廢塑料化學回收規模化發展。惠城環保技術落地　　東粵化學是A股上市公司青島惠城環保科技集團（股票代碼：300779）的控股子公司，后者作為工業“三廢”處理領域的領軍企業，持續推動環保技術創新。此次項目的成功落地，不僅標志著惠城環保在廢塑料化學回收領域取得重大突破，也為全球塑料污染治理提供了可復制的商業化解決方案。結語　　隨著全球對塑料污染問題的關注度提升，化學循環技術正成為破解廢塑料處理難題的關鍵。東粵化學項目的投產，不僅將大幅提升廢塑料資源化利用水平，更將推動中國在綠色低碳技術領域的國際競爭力。未來，隨著二期百萬噸級項目的推進，這一產業有望成為循環經濟的新標桿！

　　在全球范圍內應對塑料污染的緊迫背景下，法國生物科技公司CARBIOS迎來了關鍵性的商業化突破。2025年5月27日，CARBIOS宣布與國際美妝巨頭歐萊雅（L’ORéAL）和歐舒丹（L’Occitane en Provence）簽署多年的r-PET（酶法再生PET）供應協議。這批r-PET將來自CARBIOS位于法國Longlaville即將建成的商業化工廠。　　這標志著CARBIOS在推進其酶法PET回收技術商業化進程中邁出了決定性的一步，也意味著全球領先品牌已將“高質量、可回收、可循環”的生物再生材料納入自身供應鏈核心。酶法PET回收：顛覆傳統的綠色革新　　CARBIOS是一家致力于通過生物技術重塑塑料和紡織品生命周期的先鋒企業，其核心技術是全球首個酶催化PET塑料完全解聚的回收工藝。這種技術能夠將廢棄PET包裝和紡織品分解為原始單體，再制成質量等同甚至優于原生塑料的新PET材料。與傳統機械回收方式相比，酶法回收具備更高的純度、無限次循環的潛力，并且適用于混合顏色或含雜質的塑料廢料。　　CARBIOS的Longlaville工廠預計將于2025年底正式投產，年產r-PET能力約5萬噸，相當于回收約20億個塑料瓶。國際品牌的背書：為什么是歐萊雅與歐舒丹？　　這次簽署合作協議的兩個合作伙伴——歐萊雅與歐舒丹，都是在可持續發展和環保包裝領域具有高度影響力的全球性品牌。　　歐萊雅：科技與可持續并重的行業先行者。歐萊雅集團早在2017年就啟動了“Sharing Beauty With All”可持續發展戰略，明確提出到2030年旗下所有塑料包裝將100%來自再生或可再生資源。此次與CARBIOS的合作，正是其推動可回收材料產業化、實現“從瓶到瓶”閉環系統的重要一步。　　“這一合作展現了我們愿意與PET回收領域的創新者攜手，推動包裝行業向真正的循環經濟轉型。”歐萊雅包裝研發總監表示。　　歐舒丹：天然美妝背后的綠色承諾。歐舒丹是另一個對環保理念踐行堅定的品牌，早在2014年便開始回收空瓶，并致力于減少產品包裝中的塑料使用比例。此次與CARBIOS的戰略合作不僅是其環保包裝實踐的延伸，更是其推動歐洲構建本地化、可持續塑料回收產業鏈的關鍵舉措。　　“與CARBIOS的合作將幫助我們顯著加快可循環包裝的應用落地，推動塑料包裝行業的結構性轉型。”歐舒丹包裝研發總監說。塑料循環經濟的新范式　　此次CARBIOS與歐萊雅、歐舒丹的合作，不僅代表了酶法PET回收技術從實驗室走向產業化的重大跨越，也反映出市場對高質量、綠色再生材料的強勁需求。隨著CARBIOS在Longlaville工廠的產能逐步釋放，預計將有更多品牌加入這一循環經濟的先鋒陣營。　　對整個廢塑料回收行業而言，這不僅是一項技術落地的勝利，更是向“零廢棄、閉環循環”愿景邁進的重要里程碑。

　　5月25日，第十八屆西博會重要配套活動——第十三屆中國西部投資說明會暨經濟合作項目簽約儀式上，內江市東興區香港邦興（內江）新能源電池循環利用再制造項目成功簽約。該項目由香港邦興國際貿易有限公司投資，總投資規模達7000萬美元（約合5億人民幣），用地50畝。項目一大亮點是建設年產6萬噸塑料產品循環再生產線，這將對塑料循環行業產生重要影響。香港邦興（內江）新能源電池循環利用再制造項目簽約現場 圖源：最內江項目概況　　除塑料產品循環再生產線外，項目還規劃建設年產4萬噸金屬產品回收利用產線及年拆解2萬噸鋰電池產線，通過構筑“塑-金-電”循環產業鏈，實現資源的高效循環利用。該項目作為外資項目，將打造成為港資西進示范項目，構筑粵港澳—成渝雙圈產業協作新通道，助力四川省深度融入粵港澳大灣區與成渝地區雙城經濟圈聯動發展。　　近年來，東興區在循環經濟領域持續發力。作為全國首批 “城市礦產示范基地”，東興區已先后引進7個再生資源加工利用產業項目，現有內江邦興、中再生等7戶循環經濟規上企業，2023年實現產值5.7億元，廢舊資源循環綜合利用體系已初步建立。　　此次香港邦興（內江）新能源電池循環利用再制造項目的成功簽約，將進一步推動東興區乃至整個成渝地區塑料循環產業的升級與發展，對行業內資源整合、技術提升及產業協同發展具有重要的示范意義。內江市邦興　　內江市邦興再生資源有限公司，成立于2014年2月12日，是一家專注于廢棄資源綜合利用的港澳臺法人獨資企業（香港邦興國際集團公司投資設立，注冊資本 600 萬美元）。注冊地位于四川省內江市東興區椑木鎮中國西南再生資源產業園內，該園區為國內領先的再生資源產業集群園區。公司主要業務涵蓋危險廢物利用、廢棄電器電子產品處理及再生資源加工銷售，2023年處理來料3800噸并實現產值5000余萬元，2024年入選省級專精特新企業。

　　在國家“雙碳”目標和廣東省“大規模設備更新與消費品以舊換新”政策推動下，循環經濟迎來全新發展機遇。5月22日，深圳悅煥新科技有限公司（粵煥新）與深圳市愛博綠環保科技有限公司（愛博綠）正式簽署戰略合作協議，雙方將整合政府公信力與數字化技術優勢，構建覆蓋全品類回收、社區服務、設備拍賣的綠色循環體系，為行業樹立“資源再生+便民惠民”的創新范本。“官方背書+科技賦能”的稀缺組合　　粵煥新是廣東省政府“兩新”工作唯一官方指定品牌，背靠省發改委及廣電集團運營資源，具備強大的政策協調與公信力優勢。　　愛博綠作為全國性循環產業科技企業，擁有覆蓋681城的智能回收網絡和3.6萬名專業回收人員，數字化分揀與溯源技術行業領先。　　雙方聯手，意味著“頂層設計”與“落地執行”的無縫銜接，真正打通政策到民生的“最后一公里”。直擊痛點：破解回收“小散亂”，打造全鏈路閉環　　傳統回收行業長期存在分散運營、信息不透明、資源利用率低等問題。此次合作聚焦三大核心任務：　　全品類回收：家電、3C數碼、衣物、書籍等“應收盡收”，形成從回收到再利用的完整產業鏈；　　社區15分鐘便民圈：聯合天虹、華潤等物業布設智能回收點，提供上門回收、積分兌換等服務，讓綠色生活觸手可及；　　大宗設備拍賣平臺：通過數字化系統匹配拆解企業與制造商需求，推動工業設備規模化循環利用。未來想象：從廣東樣板到全國網絡　　此次合作不僅是企業間的資源整合，更是一次“政企聯動”的創新實踐：　　對消費者：舊物回收更便捷（手機預約上門、積分換禮品）、參與環保更有獲得感；　　對產業端：通過拍賣與分揀技術提升資源流轉效率，降低制造業原材料成本；　　對城市：助力廣東“兩新”政策落地，為全國循環經濟提供“數字化+市場化”解決方案。　　當“以舊換新”遇上“綠色回收”，一場關于資源重生的革命正在加速。粵煥新與愛博綠的這次合作，或許將成為循環經濟從“口號”走向“常態化”的關鍵一步。下次當你扔掉舊手機或家電時，不妨留意身邊的回收點——你的每一次選擇，都在參與這場綠色變革。

　　近日，在國家綠色發展戰略引領下，湖南省張家界市慈利縣再生資源綠色分揀中心已順利落成并投入運營。這座由慈利縣供銷社旗下宏盈供銷物資回收有限公司主導，湖南萬容科技股份有限公司提供技術支持的再生資源綠色分揀中心，年處理能力達 3.6 萬噸，成為推動當地城鄉資源循環利用的重要基礎設施。配套設施　　分揀中心坐落于慈利縣金榮科創產業園區，總占地面積達 1.7 萬平方米，建筑面積 5,000 平方米。中心配備了綜合分選平臺、高效立體倉儲平臺及針對廢紙、廢塑料和廢金屬的專業分選打包生產線，形成了完整的再生資源回收利用體系。與此同時，中心配套萬容科技旗下一起分類公司開發的信息化管理系統，涵括“智拾”系統（含藍牙智能地磅、智能攝像頭、智能刷卡機）及分揀中心運營管理系統，精細化管理回收、分揀、倉儲、銷售全流程。系統的遠程監控和可視化數據分析功能，為運營決策提供了實時數據支撐，大幅提升了運營效率和透明度。系統具備反向開票功能，規范交易流程。　　項目積極響應張家界市《碳達峰實施方案》和《推動大規模設備更新和消費品以舊換新實施方案》等政策要求，構建了“縣域分揀中心-鄉鎮中轉站-村回收點”三級網絡。項目全面運營后，將顯著提高當地再生資源回收率，每年可為當地創造顯著的經濟和環保效益。萬容科技的技術支持　　作為項目的核心技術服務方，萬容科技憑借在再生資源領域的深厚積累和創新實力，為慈利縣分揀中心提供了全方位的技術支持。　　萬容科技旗下全資子公司萬容固廢作為國家商務部認定的"重點聯系再生資源回收企業"，已在全國建立二十家專業垃圾分類處置及再生資源回收利用運營公司。公司創新的全品類再生資源回收利用體系“藍島”模式，已在長沙縣、望城區、瀏陽市等地成功應用，實現了對低值可回收物、高值可回收物、大件垃圾、園林垃圾、商業秘密載體一般工業固廢等全品類資源的高效回收和處理。此次與慈利縣的合作是萬容科技技術賦能地方綠色發展的又一成功案例。

　　5月21日，國元證券發布了一篇關于精工科技的公司點評報告。2024年及2025年一季，精工科技營收增長穩健，利潤率有所回升。2024年及2025年一季度業績表現　　2024年，精工科技實現營業收入17.29億元，同比增長12.25%，顯示出公司業務的穩健增長態勢。然而，歸母凈利潤1.47億元，同比下降18.53%，扣非歸母凈利潤1.29億元，同比下降14.15%，反映出公司在利潤端面臨一定壓力。毛利率為29.21%，較去年同期下降3.24個百分點，凈利率為8.50%，同比下降3.42個百分點，這表明公司在成本控制和盈利能力方面可能需要進一步優化。　　進入2025年第一季度，公司營收4.04億元，同比下降25.93%，歸母凈利潤0.43億元，同比下降24.00%，扣非歸母凈利潤0.37億元，同比下降33.66%。業績下滑主要歸因于碳纖維裝備、資源循環裝備銷售的同比下降，以及因經營規模擴大而增加的費用開支。不過，公司在盈利能力上有所改善，2025Q1毛利率提升至33.14%，同比增加9.15個百分點，凈利率為10.75%，同比微增0.08個百分點，顯示出公司在成本控制和產品附加值提升方面取得了一定成效。業務亮點　　在業務布局方面，精工科技的聚酯循環再生裝備業務表現尤為亮眼。公司化學法聚酯回收技術取得重大突破，2023年12月與建信新材料簽訂3.2億元生產線合同，并在2024年內確認收入2.1億元。　　此外，公司為建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目一期研發定制的國內首套5萬噸級PET循環再生產業化項目緊鑼密鼓推進中，技術專利布局完善，并積極參與行業標準制定。這一系列舉措不僅鞏固了公司在聚酯循環再生領域的技術領先地位，更為其在千億級綠色再生產業中搶占先機奠定了堅實基礎。　　據介紹，精工科技化學法回收裝置是目前行業領先、國內唯一的5萬噸級化學法廢紡回收裝置，生產的再生PET性能指標媲美原生材料。綜上所述，盡管精工科技在2024年及2025年一季度面臨一定的業績波動，但公司在聚酯循環再生裝備領域的技術突破和業務拓展，為其長期發展注入了強勁動力。未來，隨著公司在成本控制、產品創新和市場拓展方面的持續努力，有望實現業績的進一步提升和可持續發展。來源：再生PET新視界(R-11)

　　2025年5月19日，中國物資再生協會再生塑料分會會長周志強、秘書長王永剛與北京市朝陽區生態環境局局長冷飛一行，赴愛回收北京通州可回收物分揀中心開展實地調研。愛回收北京城市負責人蘇鴻坡陪同考察，并就分揀中心運營模式、技術應用及未來合作方向進行了深入交流。　　調研中，蘇鴻坡詳細介紹了愛回收分揀中心的智能化分揀流程、數字化管理系統及規模化回收能力。　　作為國內領先的“互聯網+回收”平臺，愛回收通過AI識別、自動化分揀等核心技術，顯著提升了可回收物的分選效率和資源化利用率，其創新模式為城市再生資源體系建設提供了實踐樣本。周志強會長對分揀中心的精細化運營表示高度認可，并指出：“推動再生資源行業向智能化、低碳化轉型，是落實‘雙碳’目標的重要抓手，愛回收的經驗值得行業借鑒。”

　　著名休閑食品生產商Burts正在市場推在含有55%再生塑料包裝的食品。從2025年6月開始，該公司一系列大眾喜愛口味的薯片，包括Mature 切德干酪&洋蔥, 輕海鹽, 海鹽和Malt Vinegar，以及Devon烤牛肉的40克和150克，將采用新包裝。新的行動讓Burts成為手工食品領域第一個推出如此高含量消費后再生塑料的品牌。　　新包裝將節省約8000噸原生塑料，因為消費后再生塑料和原生塑料經過混合可以比之前節省原生塑料使用。這只是Burts在過去五年當中很多改變的一個行動，該公司還減少了薄膜的厚度，從50微米減到40微米，從而去年減少了12.2噸塑料

　　日前，西南地區首個食品級 rPET 循環經濟產業示范基地 —— 成都環境集團環投城服公司成都市綠色再生資源智慧產業園項目，目前綜合樓主體結構已完成施工，廠房一建設進度也完成了 80％。核心業務聚焦廢舊回收利用　　該項目以廢舊金屬回收加工及以 PET 為主的廢舊塑料高值化回收利用為核心業務，每年能處理 5 萬噸廢舊 PET 瓶，相當于把 25 億個塑料瓶變成新資源。　　項目引入了國際領先的智能化分揀系統與一體化生產設備，實現了廢舊物資的精準分類、高效轉化以及全過程的環境友好型處理。　　塑料瓶進入廠區后按材質、顏色精準分類，PET 材質的透明塑料瓶被挑出，經清洗、粉碎等流程后，變成再生 PET 切片。滿足食品級應用　　據了解，該項目年產再生 PET 切片約 4 萬噸，產品廣泛應用于紡織類、瓶類、工業絲等領域，真正實現“瓶到瓶”的原級循環利用。　　項目采用的物理回收工藝生產的 rPET 滿足 FDA、EFSA 等相關食品級法規要求。每年生產再生 PET 可減少二氧化碳排放 19.5 萬噸，相當于每年節約石油約 30 萬噸，同時可產生大量碳匯資源，形成碳匯收益，助力實現 “雙碳” 目標，還為當地創造了大量就業機會，實現生態效益、經濟效益、社會效益的統一。